- Gêne due à l’augmentation du bruit.
- Diminution de la sécurité du personnel de l’usine.
- Augmentation de la consommation d’énergie.
- Entretien inutile.
- Réduction de la disponibilité des machines.
- Défauts de qualité.
- Dommages matériels.
- Arrêts imprévus.
Les vibrations peuvent être dues à un problème inhérent de la machine. Dans ce cas, on tentera d’améliorer la conception pour minimiser les vibrations. Nous parlerons alors d’alignements, d’équilibrage, de serrage ou même de démarrages progressifs. Les composants usagés peuvent entraîner une augmentation des vibrations, pour laquelle un bon entretien et des contrôles réguliers sont absolument nécessaires.
Une fois cette étape franchie, il ne reste plus qu’à traiter les vibrations résiduelles qu’il faudra isoler pour éviter qu’elles ne se propagent aux sols et aux murs, aux canalisations ou aux autres équipements en contact direct ou indirect.
Une bonne isolation sera bénéfique en termes de durée de vie des composants, et évitera des arrêts imprévus dont les coûts peuvent être exorbitants. Dans le secteur automobile, on considère une moyenne de 20 000 € de perte par minute d’activité. D’autres études ont montré que 25 % des moteurs tombent en panne au cours d’une année, et que 50 % des problèmes proviennent des roulements, en raison de divers facteurs, parmi lesquels les vibrations occupent une place prédominante..
Si c’est prouvé, pourquoi ne pas agir en amont et prévenir les effets néfastes des vibrations ?
Epidor Seals and Rubber Technology peut aider les fabricants d’équipements et les usines à contrôler et à isoler les vibrations grâce à une large gamme de supports et de butées anti-vibration que nous détaillons dans notre catalogue.
“I’m pickin’ up good vibrations (oom bop bop)”
The Beach Boys