Polyuréthane (PU)
Excellente résistance à la déchirure et à l’abrasion. Bonne performance contre l’oxygène et l’ozone. Nous disposons de mélanges résistants à l’hydrolyse, d’une bonne flexibilité à froid et d’une faible friction. Les polyuréthanes sont essentiellement utilisés dans les applications où la résistance à l’abrasion et aux pressions élevées au contact des huiles minérales est requise.
Viton® caoutchouc fluoré (FPM ou FKM)
Les caractéristiques les plus remarquables de ces matériaux sont leur grande résistance aux températures de -20ºC à 200ºC et leur stabilité chimique. Il se distingue également par sa faible perméabilité aux gaz et sa faible déformation résiduelle. En général, il se comporte mal au contact des solvants, des cétones et des amines. Pour les applications dans l’eau chaude et la vapeur, des mélanges spéciaux sont nécessaires.
/h3>
Perfluoroélastomère (FFKM)
C’est le matériau élastique le plus résistant chimiquement et thermiquement qui peut être utilisé pour l’étanchéité aux fluides. Il existe des mélanges pour travailler dans des applications dont la température peut atteindre 316ºC.
Acrylonitrile butadiène (NBR)
Polymère acrylonitrile-butadiène, bonne résistance au gonflement des huiles et graisses minérales, et hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, etc.), bonne flexibilité à froid et faible déformation résiduelle. C’est l’un des matériaux les plus utilisés dans l’étanchéité des fluides.
Éthylène-propylène-diène (EPDM)
L’EPDM est l’un des élastomères les plus résistants aux intempéries et à l’ozone et peut fonctionner à des températures allant de -40°C à + 150°C. On fabrique de l’EPDM vulcanisé au peroxyde et d’autres au soufre. Les vulcanisés au peroxyde ont une excellente résistance à la température, une faible déformation résiduelle et la possibilité de travailler en contact avec des produits alimentaires. L’EPDM au peroxyde est le plus adapté pour travailler avec de l’eau chaude ou de la vapeur. L’EPDM durci au soufre présente une meilleure résistance à la traction et un meilleur allongement à la rupture. Peu ou pas de résistance au contact des huiles minérales, des graisses, des huiles synthétiques et des hydrocarbures. Dans l’industrie de l’étanchéité, ils sont principalement utilisés dans la fabrication de joints toriques et de joints à lèvre.
Néoprène (CR)
Le matériau CR (chlorobutadiène) présente une bonne résistance au craquage de l’ozone et au vieillissement thermique. En contact avec des fluides, il présente une bonne résistance chimique aux réfrigérants, aux hydrocarbures aliphatiques, aux huiles minérales et aux graisses. Dans l’étanchéité, ils sont utilisés comme joints toriques ou joints à lèvre.
Fluorure de silicone (FVMQ)
Caoutchouc de méthylsilicone à faible teneur en fluor. Sa principale caractéristique est sa flexibilité à froid qui permet d’utiliser ce matériau dans des applications où la température est extrêmement basse, de -60ºC à +175ºC. Bon comportement au contact de l’essence et des huiles minérales.
Aflas®
Polymère fabriqué par Asahi Glass, connu sur le marché sous le nom d’Aflas®, le champ de travail thermique est similaire à celui du FKM. Excellente résistance chimique aux gaz acides, à la vapeur, à l’eau chaude et aux fluides hydrauliques. Mauvais comportement au contact des hydrocarbures aromatiques et chlorés. Pour joints toriques, éléments d’étanchéité pour garnitures mécaniques et divers profils de joints pour des applications dans les industries chimique, pétrochimique et d’extraction du pétrole.
NBR Hydrogéné (HNBR)
NBR hydrogéné. Le processus d’hydrogénation confère au NBR une excellente résistance à la température et à l’ozone. Bon comportement au contact des huiles minérales et synthétiques. Plage de température de -20ºC à +150ºC.
Le caoutchouc naturel (NR)
Résistance mécanique et élasticité élevées. Bon comportement au froid et résistance aux acides et aux lessives de faible concentration. Fort gonflement des huiles et graisses minérales, de l’essence et des hydrocarbures.
Téflon®. (PTFE)
Le PTFE, généralement connu sous son nom commercial Teflon®, se distingue par sa grande résistance chimique, sa large plage thermique de -200ºC à +260ºC et son faible coefficient de frottement. Ces caractéristiques font que ce matériau, bien qu’il ne soit pas élastique, est utilisé dans un grand nombre d’applications. Le PTFE est fabriqué pur et avec une grande variété de charges afin de l’adapter aux besoins mécaniques des différentes applications.
Silicones (VMQ)
Caoutchouc de silicone. Il se distingue par sa grande résistance thermique (-60ºC à +200ºC), sa bonne flexibilité au froid, son excellente perméabilité aux gaz et sa bonne résistance aux attaques de l’oxygène et de l’ozone. Résistance moyenne aux huiles minérales, à l’eau et à la vapeur à des températures supérieures à 100ºC. Des mélanges compatibles avec les produits alimentaires et pharmaceutiques sont fabriqués. Les joints en silicone sont fabriqués pour des applications statiques et dynamiques.
Nous pouvons t’aider?
Contact
Nous vous aidons
Notre équipe de consultants/ingénieurs vous aidera à choisir le produit ou le service qui répond le mieux à vos besoins.
Envoyez-nous un e-mail:
infoweb@epidor-srt.com