Nous testons nos anneaux anti-extrusion à l’Université Polytechnique de Catalogne

Depuis Epidor Seals and Rubber Technology, nous avons testé nos bagues anti-extrusion sur le banc d’essai installé au laboratoire de recherche du département de mécanique des fluides de l’Universitat Politècnica de Catalunya (UPC). Nous pouvons vous annoncer que les résultats ont été un franc succès.

Dans cet article, nous examinons également comment l’extrusion peut affecter les équipements et nous nous penchons sur les fonctions d’une bague anti-extrusion dans les applications hydrauliques.

Quelle est la fonction de la bague anti-extrusion ?

Dans les applications où des contraintes de pression élevées sont requises, ou même dans les assemblages où la rainure d’extrusion est de dimensions considérables, il est courant de trouver des profils de joint qui incorporent une bague sur la face arrière. Cette bague est connue sous le nom de bague anti-extrusion.

La principale fonction de cette solution d’étanchéité est d’empêcher l’extrusion du joint, causée par la pression élevée qu’il doit supporter. L’extrusion peut se produire à ces deux points :

1. Rainure d’extrusion dans la tige :
   
2. Rainure d’extrusion dans le piston :

La bague anti-extrusion peut se trouver dans les montages statiques et dynamiques, les joints toriques etc…

Notre anneau anti-extrusion passe facilement les tests UPC

Grâce au banc d’essai dont nous disposons dans les installations de l’UPC à Barcelone, nous avons soumis nos anneaux anti-extrusion à une série de tests pour nous assurer qu’ils remplissent à 100% leur fonction.

Nous partageons ci-dessous un schéma résumant les conditions de ce test qui vise à confirmer les performances d’étanchéité de la bague anti-extrusion :

• 1. Deux profils identiques ont été montés, l’un sans bague anti-extrusion et l’autre avec une bague :

DS101 40x50x10

DS102 40x50x10

1. 2. Pour illustrer davantage les résultats, les deux joints ont été fabriqués en matériau souple et la bague a été usinée en POM. Ensuite, un test de 50 000 cycles à 200 bars a été lancé :
2. 3. Une fois l’essai terminé, le système a été démonté et on a observé que, dans les logements où ont été installées les pièces sans bague anti-extrusion, des restes de joint sont apparus, comme on peut le voir sur l’image:

Une comparaison visuelle des images des deux joints ci-dessous montre l’extrusion subie par le joint sans la bague anti-extrusion :

En bref, les joints conçus et fabriqués par notre équipe ont prouvé leur résistance aux tests d’étanchéité dans la série d’essais auxquels ils ont été soumis sur le banc d’essai.

Les effets de l’extrusion peuvent être dévastateurs pour les équipements

Dans toutes nos fiches techniques, nous indiquons les rainures d’extrusion maximales admissibles en fonction de la pression d’application et du diamètre de l’arbre/piston pour les matériaux les plus courants. Une bonne conception initiale est la meilleure garantie pour éviter les problèmes futurs et les arrêts de production dus à des problèmes d’équipement dans l’usine.

Chez Epidor Seals and Rubber Technology, nous disposon d’une équipe d’ingénieurs pour conseiller nos clients sur les boîtiers et les finitions des systèmes hydrauliques.